Stemplet brakett

Den stemplede braketten er produsert ved hjelp av en-bøynings- og formingsprosess i ett stykke, der forsterkningsribber integreres under stemplingen. Ingen sveising brukes i strukturen, noe som eliminerer sveisesømmer som vanligvis er svake punkter under vibrasjon og langsiktig syklisk belastning.

Lateral push-testing viser en motstand på mer enn 100 kg. Sammenlignet med sveisede braketter med lignende utforming, viser den stemplede strukturen i ett-stykke omtrent 25 % høyere motstand mot sidekraft. Denne forbedringen gjør den egnet for utstyr utsatt for kontinuerlige vibrasjoner eller dynamiske belastningsforhold.

En sak fra industrielle maskiner viste at sveisede braketter tidligere sviktet omtrent hver tredje måned på grunn av sprekker i sveisesømmen. Etter å ha byttet til den-stemplede braketten i ett stykke, holdt strukturen seg stabil i drift i over ett år uten feil.

DC03 dyp-trukket kald-valset stål brukes ofte på grunn av sin utmerkede duktilitet og egnethet for kompleks forming. SUS304 rustfritt stål er tilgjengelig for forbedret korrosjonsbestandighet, mens aluminium brukes der vektreduksjon er nødvendig. Standard tykkelse varierer fra 1,5 mm til 3,0 mm, med spesialtilpasset produksjon tilgjengelig opptil 4,5 mm. Ribbeutforming og strukturell geometri er produsert i henhold til kundetegninger.

Monteringshullposisjoner og -mengder produseres strengt i henhold til tekniske tegninger. Akkumulert hullavstandstoleranse kontrolleres innenfor ±0,12 mm, noe som sikrer korrekt justering under montering uten behov for -modifisering på stedet.

Overflatebehandling er vanligvis 70–100 μm pulverlakkering, som består en 200-timers nøytral saltspraytest under standardforhold. Pulverlakkeringslinjen inkluderer helautomatiserte forbehandlings-, sprøyte-, herde- og kjøleprosesser for å opprettholde konsistent malingskvalitet på tvers av produksjonspartier.

Saltspraymotstandsnivåer kan justeres i henhold til prosjektkrav, og full testdata kan leveres på forespørsel for kvalitetsverifisering.

Prøver for komplekse strukturer fullføres vanligvis innen 5–10 dager. Både 3D-tegninger og fysiske prøver kan brukes til utvikling. Standard garantiperiode er tre måneder.